?LED注塑模具是用于生產 LED 燈具外殼、配件等塑膠部件的專用模具，其制作工藝需結合 LED 產品的結構特點（如散熱設計、光學要求等）和注塑成型原理。那么，下面小編給大家說一說關于
LED注塑模具通常由以下幾部分組成，各部分功能直接影響產品成型質量：
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1. 成型零件
型腔與型芯：決定 LED 產品的外部輪廓和內部結構（如燈罩的弧度、散熱筋的形狀）。
? 示例：LED 球泡燈外殼模具的型腔需精確匹配燈罩的光學弧度，確保光線折射均勻。
滑塊與斜頂：用于成型產品的側孔、倒扣結構（如燈具安裝卡槽），通過斜向運動實現脫模。
2. 澆注系統
主流道、分流道、澆口：控制塑膠熔料的流動路徑。
? 設計要點：LED 產品多為薄壁件（如燈罩壁厚 0.8-2mm），澆口通常采用點澆口或潛伏式澆口，減少熔接痕和應力集中。
3. 冷卻系統
水道設計：圍繞型腔和型芯布置螺旋式或直通式水道，確保模具溫度均勻（如散熱底座模具需重點冷卻筋條部位），避免產品因冷卻不均變形。
4. 頂出系統
頂針、頂桿、推板：將成型后的產品從模具中推出。
? 注意：LED 燈罩表面要求高，頂針位置需避開光學面，避免留下頂出痕跡。
5. 排氣系統
排氣槽、分型面間隙：排出注塑時產生的氣體，防止產品出現氣泡、燒焦等缺陷（尤其在深腔結構中，如 LED 路燈外殼模具需在底部開設排氣槽）。
