?1、尺寸精度異常
尺寸偏差：非標(biāo)零件加工后的零件尺寸與設(shè)計尺寸不符，可能是由于刀具磨損、切削參數(shù)選擇不當(dāng)、機床精度不足或編程錯誤等原因?qū)е?。例如，在車削加工中，刀具磨損會使加工出的外圓直徑逐漸變大。
形位公差超差：零件的形狀和位置精度不符合要求，如平面度、直線度、垂直度、平行度等超差。這可能是由于裝夾不當(dāng)、加工工藝不合理或機床坐標(biāo)軸運動精度不佳等因素引起。比如，在銑削平面時，若裝夾不平穩(wěn)，可能導(dǎo)致平面度超差。
2、表面質(zhì)量問題
粗糙度達(dá)不到要求：非標(biāo)零件加工表面粗糙，可能是切削速度、進(jìn)給量、刀具刃磨質(zhì)量等因素影響。例如，切削速度過低或進(jìn)給量過大，會使加工表面留下明顯的刀痕，導(dǎo)致粗糙度增加。
表面劃傷與拉傷：零件表面出現(xiàn)劃痕或拉傷，可能是刀具上有積屑瘤、切屑排出不暢劃傷表面，或者是加工過程中零件與夾具、刀具等發(fā)生碰撞摩擦所致。
表面燒傷：在磨削等加工過程中，由于磨削熱過高，可能使零件表面產(chǎn)生燒傷，影響表面硬度和性能。這通常與磨削參數(shù)選擇不當(dāng)、冷卻不充分等因素有關(guān)。
3、材料相關(guān)問題
材料變形：非標(biāo)零件加工過程中，由于切削力、切削熱等因素的作用，可能使零件材料發(fā)生變形。特別是對于一些薄壁件、細(xì)長軸等易變形零件，裝夾方式和加工順序的選擇尤為重要。例如，在加工薄壁套類零件時，若裝夾力過大，會導(dǎo)致零件變形。
材料缺陷：原材料本身存在缺陷，如裂紋、砂眼、氣孔等，在加工過程中可能會暴露出來，影響零件的質(zhì)量和性能。此外，材料的硬度不均勻也會導(dǎo)致加工難度增加，影響加工精度。
4、刀具問題
刀具磨損過快：刀具在加工過程中磨損速度超出正常范圍，可能是切削參數(shù)不合理、刀具材質(zhì)不適合加工材料、切削液使用不當(dāng)?shù)仍蛟斐?。刀具磨損過快會影響加工精度和表面質(zhì)量，甚至導(dǎo)致刀具崩刃。
刀具破損：刀具在加工過程中發(fā)生崩刃、折斷等破損現(xiàn)象，這可能是由于刀具本身質(zhì)量問題、切削過程中受到?jīng)_擊載荷、切削參數(shù)過大等因素引起。刀具破損會使加工中斷，造成零件報廢或機床損壞。
5、設(shè)備故障
機床精度喪失：機床長期使用后，由于導(dǎo)軌磨損、絲杠間隙增大等原因，可能導(dǎo)致機床的運動精度下降，影響加工零件的精度。此外，機床的控制系統(tǒng)故障也可能導(dǎo)致加工過程異常，如指令執(zhí)行錯誤、坐標(biāo)軸運動失控等。
輔助設(shè)備故障：如冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)故障，會影響加工過程的穩(wěn)定性和刀具的使用壽命。冷卻系統(tǒng)故障可能導(dǎo)致切削溫度過高，影響零件質(zhì)量；潤滑系統(tǒng)故障則可能使機床運動部件磨損加劇，影響機床精度。
在非標(biāo)零件加工過程中，需要操作人員嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行加工，密切關(guān)注加工過程中的各種情況，及時發(fā)現(xiàn)并解決異常問題，以確保零件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。