?LED注塑模具是用于生產(chǎn) LED 燈具外殼、配件等塑膠部件的專用模具，其制作工藝需結合 LED 產(chǎn)品的結構特點（如散熱設計、光學要求等）和注塑成型原理。那么，下面小編給大家說一說關于LED注塑模具通常由以下幾部分組成，各部分功能直接影響產(chǎn)品成型質(zhì)量：
1. 成型零件
型腔與型芯：決定 LED 產(chǎn)品的外部輪廓和內(nèi)部結構（如燈罩的弧度、散熱筋的形狀）。
? 示例：LED 球泡燈外殼模具的型腔需精確匹配燈罩的光學弧度，確保光線折射均勻。
滑塊與斜頂：用于成型產(chǎn)品的側(cè)孔、倒扣結構（如燈具安裝卡槽），通過斜向運動實現(xiàn)脫模。
2. 澆注系統(tǒng)
主流道、分流道、澆口：控制塑膠熔料的流動路徑。
? 設計要點：LED 產(chǎn)品多為薄壁件（如燈罩壁厚 0.8-2mm），澆口通常采用點澆口或潛伏式澆口，減少熔接痕和應力集中。
3. 冷卻系統(tǒng)
水道設計：圍繞型腔和型芯布置螺旋式或直通式水道，確保模具溫度均勻（如散熱底座模具需重點冷卻筋條部位），避免產(chǎn)品因冷卻不均變形。
4. 頂出系統(tǒng)
頂針、頂桿、推板：將成型后的產(chǎn)品從模具中推出。
? 注意：LED 燈罩表面要求高，頂針位置需避開光學面，避免留下頂出痕跡。
5. 排氣系統(tǒng)
排氣槽、分型面間隙：排出注塑時產(chǎn)生的氣體，防止產(chǎn)品出現(xiàn)氣泡、燒焦等缺陷（尤其在深腔結構中，如 LED 路燈外殼模具需在底部開設排氣槽）。