?光學(xué)車床加工是利用光學(xué)系統(tǒng)對(duì)工件進(jìn)行精密加工的工藝，常用于高精度零件制造。通過(guò)光學(xué)系統(tǒng)（如激光、光柵尺等）實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)工件位置和加工精度，配合高精度伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)刀具或工件運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)微米級(jí)甚至納米級(jí)的切削、磨削或拋光。那么，下面小編介紹一下光學(xué)車床加工的常見(jiàn)問(wèn)題和解決方法：
1. 加工精度不足
原因：機(jī)床振動(dòng)、刀具磨損、光學(xué)系統(tǒng)校準(zhǔn)偏差。
對(duì)策：
機(jī)床安裝減震墊，遠(yuǎn)離沖壓設(shè)備等振動(dòng)源。
金剛石刀具每加工 50 件后進(jìn)行激光修刃，或定期更換。
每日開(kāi)機(jī)前用標(biāo)準(zhǔn)件校準(zhǔn)光學(xué)系統(tǒng)（如激光波長(zhǎng)偏差≤0.1nm）。
2. 表面劃傷與粗糙度超標(biāo)
原因：切削液雜質(zhì)、磨具顆粒粗大、進(jìn)給速度過(guò)快。
對(duì)策：
使用 0.2μm 孔徑過(guò)濾器過(guò)濾切削液，定期更換（每 24 小時(shí)一次）。
拋光階段采用 W1~W0.5 級(jí)微粉磨料（粒徑 1~0.5μm）。
拋光速度控制在 10~20m/min，避免局部過(guò)熱導(dǎo)致表面燒傷。
3. 工件變形
原因：裝夾力不均勻、切削熱累積。
對(duì)策：
采用真空吸附或彈性?shī)A具，減少裝夾應(yīng)力（夾緊力≤5N）。
加工中使用低溫冷風(fēng)（-5℃~0℃）輔助冷卻，降低切削溫度。