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　　近年來，在世界范圍內(nèi)制造業(yè)的競爭變得越來越激烈，企業(yè)在盡可能短的時間內(nèi)高效率，低消耗的為顧客提供個性化高品質(zhì)產(chǎn)品的能力，已成為企業(yè)競爭能力的一個標志。模具品質(zhì)的高低將直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本、新產(chǎn)品投資及老產(chǎn)品更新?lián)Q代要求。那么，如何才能更有效的提高模具品質(zhì)呢？也就是說，如何才能讓模具在高精度、低成本、高效率條件下，生產(chǎn)出高品質(zhì)的合格制件？這與模具表面處理有很大關(guān)系，也日益成為各企業(yè)關(guān)注的焦點。模具表面處理并不是一個簡單的話題，它包括模具拋光與模具焊接等。

　　模具拋光

　　眾所周知，塑料模具鋼需要一個很好的拋光技能來體現(xiàn)材料本質(zhì)的性能，但拋光問題一直是企業(yè)無法根本解決的一個難題。橋本工業(yè)已達到高品質(zhì)顧客企業(yè)所認同的研磨技術(shù)的要求。日益精進的技術(shù)，創(chuàng)造出無法仿效的鏡面精加工效果，從對使用鋼材的建議到微小孔的解決等問題，及各種形狀復(fù)雜的精密零件，橋本HASHIMOTO皆可對應(yīng)。

　　拋光中遇到的最大問題就是"拋光過度"，拋光過度是指拋光時間越長，模具表面質(zhì)量越差。發(fā)生拋光過度時有兩種現(xiàn)象，即"桔皮"和"微坑"，拋光過度多發(fā)生于機械拋光。

　　發(fā)現(xiàn)表面質(zhì)量不好，許多人就會增加拋光壓力，并延長拋光時間，加上拋光流程的不當(dāng)，往往會使表面質(zhì)量變得更差。

　　"微坑"

　　"微坑"或"砂孔"的形成是由于鋼種的非金屬夾雜物（雜質(zhì)），通常是硬而脆的氧化物；在拋光過程中從鋼材表面被拉出，形成"微坑"或"砂孔"。

　　"桔皮"

　　不規(guī)則、粗糙的表面被稱為"桔皮"，產(chǎn)生"桔皮"有許多不同的原因。最常見的原因是由于拋光壓力過大及拋光時間過長，以及拋光方法不當(dāng)?shù)取?/p>

　　主要影響因素如下：

　　1、拋光壓力和拋光時長；

　　2、拋光工具；

　　3、研磨材料；

　　4、鋼材的純凈度，特別是硬性夾雜物（雜質(zhì)）的含量。