?步驟1：注塑模具加熱和預(yù)塑化

螺桿在驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)下，將料斗壓實(shí)的物料向前輸送。在螺桿和機(jī)筒的剪切力與加熱器以及摩擦力的混合作用下，物料逐漸融化，在缸頭處有一定量的熔融塑料。在熔體的壓力下，將螺釘慢慢退回。后退的距離取決于注入計(jì)量裝置所需的量。然后，當(dāng)達(dá)到所需的注射量時(shí)，螺桿停止扭轉(zhuǎn)和后退。
步驟2：合模與鎖模

鎖模機(jī)構(gòu)將動(dòng)模和動(dòng)模的動(dòng)模部件推向合模狀況，并與動(dòng)模部件鎖緊，以保證成型件能提供足夠的鎖模力來使模具鎖模。

步驟3：注射裝置向前挪動(dòng)

當(dāng)復(fù)合模具實(shí)現(xiàn)時(shí)，整個(gè)注射座都被向前推進(jìn)，并且注射器的噴嘴安裝到模具主澆口上。

步驟4：擺動(dòng)式填料注射成型（OPIM）

將模具夾緊和噴嘴疊合后，將液壓缸注入高壓油中，促使比較的缸體螺桿向前挪動(dòng)，并在壓力足夠的模腔中積聚在熔體的缸蓋中，為使塑料由于較低的溫度而收縮，確保塑料零件的密度，尺寸精度和力學(xué)性能，應(yīng)在模腔內(nèi)對(duì)熔體保持一定的壓力，以補(bǔ)充材料。

步驟5：泄壓

當(dāng)模具澆口處的熔體凍結(jié)時(shí)，可以卸載壓力。

步驟6：注射裝置后退

一般來講，卸荷實(shí)現(xiàn)后，可以向后扭轉(zhuǎn)螺桿以實(shí)現(xiàn)下一個(gè)進(jìn)料和預(yù)塑化過程。

步驟7：翻開模具

冷卻并實(shí)現(xiàn)模腔中的成型零件后，翻開鎖模機(jī)構(gòu)，并釋放石家莊注塑模具中的塑料零件。